上引無縫無縫方管用結(jié)晶器

　　本實(shí)用新型涉及的是一種連續(xù)鑄造設(shè)備部件，尤其是用于 生產(chǎn)無縫無縫方管的上引無縫無縫方管用結(jié)晶器。

　　目前用于生產(chǎn)無縫無縫方管的上引連續(xù)鑄造用結(jié)晶器，其石墨 模的外形均為圓柱形，因此，包圍石墨模的冷卻套內(nèi)、外壁也 是圓柱形，造成冷卻套的內(nèi)孔與產(chǎn)品的外形不吻合，故存在冷 卻效果差，生產(chǎn)速度低的問題。

　　本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，而提 供一種石墨模頂部的冷卻套內(nèi)孔形與所鑄無縫無縫方管的外形相似， 冷卻效果好的上引無縫無縫方管用結(jié)晶器的技術(shù)方案。

　　本方案是采用如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的。主要是由石墨芯1 0和石墨模1與其中上部包圍著具有進(jìn)水管8、出水管7的冷 卻套3和保護(hù)套2所組成，本方案的特點(diǎn)在于，所述的石墨模 1內(nèi)腔的橫截面與石墨芯10的橫截面均為方形，并與所生產(chǎn) 的方管截面相對應(yīng)，在石墨模1的下部保護(hù)套2下面加工有至 少兩個(gè)均勻分布的進(jìn)液孔9;而所述的冷卻套3的水腔內(nèi)，位 與石墨模1的頂部加工有均壓槽4與進(jìn)水管8連接，在均壓槽 4內(nèi)中部有隔板5，該隔板5上加工有至少六個(gè)均勻分布的過 水孔6，在均壓槽4的底部連接有螺旋水道11，另外，在石 墨模1頂部以上的冷卻套3橫截面的內(nèi)壁包容面與石墨芯10 的橫截面相似。本方案還有以下具體特點(diǎn)，即所述的進(jìn)液孔9 為8個(gè)。而所述的過水孔6為18個(gè)。

　　本方案由于采用的冷卻套其內(nèi)孔在石墨模以上部分的孔形 與其鑄坯相似，再加冷卻套的進(jìn)水管直接與套內(nèi)的均壓槽連接， 使冷卻水流速均勻，在均壓槽下又連接有螺旋水道加長了冷卻 水的流程，提高了冷卻水的利用，增強(qiáng)了冷卻效果，從而提高 了生產(chǎn)速度。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效果 是顯而易見的。

　　下面通過一具體實(shí)施例，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型的 技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。上引無縫無縫方管用結(jié)晶器是在其 下部有一個(gè)內(nèi)腔的橫截面積與所加工方管的橫截面積相對應(yīng)的 石墨模1，并在其下部位于保護(hù)套2下面加工有8個(gè)均勻分布 的進(jìn)液孔9;該石墨模1的內(nèi)腔裝有一個(gè)橫截面與所加工方管 內(nèi)孔橫截面相對應(yīng)的石墨芯10。在石墨模1的中上部包有一 個(gè)帶有進(jìn)水管8和出水管7的冷卻套3，在冷卻套3的水腔內(nèi)， 位與石墨模1的頂部加工有均壓槽4與進(jìn)水管8連接，在均壓 槽4內(nèi)中部有隔板5，該隔板5上加工有均勻分布的18個(gè)過 水孔6，在均壓槽4的底部連接有螺旋水道11。另在冷卻套 3的外壁下部，還包圍有用石墨材料制成的保護(hù)套2。